GOLF VANUIT ZEE
Op het strand in Scheveningen, ter hoogte van de keerlus aan het eind van de Gevers Deynootweg, heeft J.P. van Eesteren een iconisch strandpaviljoen met drie verdiepingen gerealiseerd. Het ontwerp is van Bureau voor Stedebouw en Architectuur Wim de Bruijn BV en is geïnspireerd op de vormen van het strand en de zee. De bestemming? Een uniek entertainment attractiepunt als het begin van de nieuwe boulevard op Scheveningen.’
3D MAAKT HET MOGELIJK
In het oorspronkelijke ontwerp was de kroon -ofwel de sierconstructievan het paviljoen uitgevoerd in hout. In verband met mogelijke conserveringsproblemen besloot het team van Wim de Bruijn deze keuze te heroverwegen. Na een gesprek met Pieter Klijn van Vic Obdam Staalbouw was het team om: de kroon zou van staal worden. ‘Voor het realiseren van dit soort opdrachten is lef en veel ervaring nodig. Wij werken met een geweldig team van specialisten. Door hun expertise te bundelen en moderne technieken te gebruiken, komen we tot de mooiste resultaten. Met behulp van 3D-tekenen hebben wij de kroon volledig in kaart kunnen brengen en dankzij onze 3D-printer zelfs fysiek kunnen testen. Handig voor de architect en voor het verder perfectioneren van de verbindingen. Dit heeft geresulteerd in een constructie waar geen water in blijft staan, waarmee het risico op corrosie sterk gereduceerd is,’ vertelt directeur Pieter Klijn.
AL TIJDENS ONTWERP NADENKEN OVER UITVOERING
‘De architect gaf in het begin van onze samenwerking al aan dat hij de bevestigingspunten onzichtbaar wilde uitvoeren, vertelt projectleider Rick de Keijser. ‘Door dit soort wensen in een vroeg stadium aan te geven, is er nog van alles mogelijk, daarom denken we graag al in de ontwerpfase mee over de uitvoering. De onzichtbaarheid van de bevestigingen werd dus een van onze uitgangspunten. Evenals de duurzaamheid van de kroon en natuurlijk de esthetische kant van deze sierconstructie.’ ‘Dit was voor ons een bijzonder project. Alle onderdelen van de kroon zijn uniek en door zijn totaliteit zeer complex. Daarnaast was door de vorm een reguliere uitvoering met behulp van walsbewerking onmogelijk, daarom hebben we alle onderdelen met een drukpers gerealiseerd. Dankzij de 3D-technieken -ook de 3D-meettechniek die we zowel in de fabriek als op de bouwplaats hebben ingezet- is de uitvoering perfect verlopen.’
